平板硫化機常見故障
壓力不正常的故障分析和排除方法
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故障現(xiàn)象
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故障分析
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排除方法
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沒有壓力
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油泵吸不進油液
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油箱加油、換過濾器等
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油液全部從溢流閥回郵箱
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調整溢流閥
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泵的定向控制裝置位置錯誤
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檢查控制裝置線路
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泵的驅動裝置扭斷
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更換、調整聯(lián)軸器
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壓力偏低
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減壓閥或溢流閥設定值過低
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重新調整
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減壓閥或溢流閥損壞
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修理或更換
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泵轉速過低
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檢查原動機及控制器
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壓力不穩(wěn)定
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油液中有空氣
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排氣、堵漏、加油
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溢流閥內部磨損
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修理或更換
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油液被污染
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沖洗、換油
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壓力過高
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溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調
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重新設定調整
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變量泵的變量機構不工作
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修理或更換
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溢流閥、減壓閥或卸荷閥設壞或堵塞
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更換、修理或清洗
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液壓泵常見故障分析與排除方法
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故障現(xiàn)象
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故障分析
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排除方法
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不出油、輸油量不足、
壓力上不去
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吸油管或過濾器堵塞
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疏通管道，清洗過濾器，換油
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軸向間隙或徑向間隙過大
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檢查更換有關零件
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連接處泄漏，混入空氣
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緊固各連接處螺絲，避免泄漏，嚴防空氣混入
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油液黏度太高或油液溫度太高
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正確先用油液，控制溫升
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噪聲嚴重，壓力波動厲害
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吸油管及過濾器堵塞
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清洗過濾器使吸油通暢
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吸油管密封處漏氣或油液中有泡
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在連接部位或密封處加點油或更換密封圈，回油管口應在油面下，與吸油管要有一定距離
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油位低
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加油液
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泵軸承損壞
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檢查軸承部分溫升
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供油量波動
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更換或修理輔助泵
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油液過臟
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沖洗，換油
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泵軸頸油封漏油
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漏油管道液阻大，使泵體壓力升高到超過油封需要的耐壓值
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檢查泵體上的泄油口是否用單獨油管
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換向閥的故障分析及排除方法
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故障現(xiàn)象
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故障分析
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排除方法
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滑閥不換向
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滑閥卡死
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拆開清洗贓物，去毛刺
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具有中間位置的對中彈簧折斷
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更換彈簧
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操作壓力不夠
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操作壓力必須大于0.35MPa
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電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足
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更換電磁鐵線圈
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液控換向閥油路無油或被堵塞
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檢查原因并消除
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電磁鐵控制的方向
閥作用時有響聲
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滑閥卡住或摩擦過大
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修研或調配滑閥
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電磁鐵不能壓到低
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校正電磁鐵高度
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電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良
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清除污物，修正電磁鐵鐵心
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